讲解沸石转轮轮rto设备的净化速率

沸石转轮轮rto设备的净化速率不错，但不能只看吸收性，脱附功能也相当重要。若脱附功能不能达到近乎全部的话，久而久之就会影响沸石的吸附速率，直接影响沸石的使用寿命。而沸石高温，脱附温度较不错，不会发生反应热。另外，沸石的吸附有力的不好，不仅要看其比表面积是否足够大，还要看疏水性是否正确，是在废气湿度大于60%的环境下，愈是考验沸石的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞细孔，从而降低吸附速率。因此为了确定吸附性能，比表面积和疏水性。

在喷漆过程中，一些胶片材料附着在喷漆表面，但大部分胶片被分离到空气和地面上，形成了漆膜雾颗粒作为薄膜的主要材料。在此过程中，有用溶剂将不会附着在喷漆表面，将会在喷漆和凝固过程中释放出来，形成废气，即挥发性有用物（VOCs）。通过喷漆和喷漆的原因，我们可以看出两种物质的主要成分是不同的，当然，治理的方式是不同的。

油漆喷雾技术是通过叶片旋转时产生的气流，清洗液注入转子叶片，并溅入周围的叶片形成薄液层，剧烈搅拌旋转向上行入微小液滴，由于气流通过板叶片旋转时的离心力将下降到塔墙，水滴重力收集器溢流口，通过溢出设备流到下一个块盲板旋转板区域。连续的多层喷漆流程，可以成功完成清洗过程。喷漆垃圾具有浓度低、气量大、成分复杂等特点，主要有苯、甲苯、二甲苯等苯含量，以及其他非甲烷总烃等，一般采用光蓄热或生病处理。

采用轻氧蓄热剂，通常由喷塔先喷，喷淋塔可冷却，除尘，减少漆雾，从而减少uv灯的附着力，雾增加了光氧设备的速率和使用寿命。还可以根据需要考虑光蓄热过程安装活性炭吸附，光蓄热VOCs含量很低，然后活性炭吸附降低活性炭的消耗，降低成本。

当考虑燃烧法时，低浓度、大风量、直接燃烧法的特点耗能大，所以一般采用吸附法，起先将大气量的低浓度压缩成浓度好的小气量。在喷漆的过程中，部分膜形成材料附着在喷漆表面上，但大部分被分为膜材料，从逃逸到空气和地球，形成主要成膜物质，油漆雾颗粒。在此过程中，溶剂将不会附着在喷漆表面，将会在喷漆和凝固过程中释放出来，形成废气，即挥发性有用物（VOCs）。

沸石转轮rto设备高沸点挥发性化合物虽然容易吸附在沸石转轮，但由于稳定系统的设计考虑，高沸点挥发性有用物缺乏温度解吸，解吸，原因是不容易的，和高沸点VOCs会积累，占据的吸附位点，系统的整体速率。如果VOCs含有大量的高沸点物质的废气，对沸石分子筛吸附浓度控制系统中的应用，提出了进入系统配备冷凝器和活性炭的丝网除沫器等设备，所以会在高沸点VOCs恢复。

沸石转轮rto设备中沸石吸附剂的特征：

1、沸石转轮吸附浓缩装置中沸石吸附剂的吸附度可以在吸附剂流入浓度的宽范围和长范围内实现。

2、不会引发溶剂聚合或反应：沸石转轮吸附浓缩装置中的疏水性沸石含有少的金属微量杂质，不会引起一些高反应性溶剂发生氧化或聚合反应。

3、不燃性：沸石转轮吸附浓缩装置的沸石由无机化合物二氧化硅等组成，使反应性吸附质在吸附过程中不会着火。

4、沸石转轮吸附浓缩装置的沸石吸附剂可以处理不同种类的溶剂，包括高沸点物质。

沸石转轮的基体是涂有一层吸附剂的陶瓷纤维，通常是活性炭或疏水性沸石，制成蜂窝状的圆形轮，然后分成两个区域，即吸附处理区和循环脱附区。然而，为了提升车轮的吸附能力，有时会在两个区域之间设计一个冷却区域。通常吸附面积大，脱附面积和冷却面积是两个面积相同的小处理面积。燃烧或氧化VOCs后的洁净空气温度高达500-700℃，这部分空气的热能通过换热器回收。同时，清洁空气的温度降低，然后被引导到转轮的脱附区进行脱附；如果温度太高，转轮可能会燃烧，所以进入转轮的温度不要太高。

沸石转轮的主体是装有吸附剂的转轮，分为吸附区、循环区和冷却区三个区。废气由鼓风机引入吸附区，吸附有用污染物，净化后排放。然后，吸附剂旋转到再区域。在与高温空气接触的过程中，挥发性有用化合物被脱附，随循环空气流出，吸附剂被回收。回收的吸附剂被冷却区冷却，然后旋转到吸附区进行再吸附。随着转轮的旋转，吸附剂被周期性地吸附、脱附和冷却，以净化废气。

转轮吸附浓缩+RTO后处理装置：用于废气的处理；特别适用于风量大、浓度低的场合，包括印刷、大型喷涂车间、家具、芯片、液晶LED行业等生产场所。