RTO蓄热焚烧炉防止发生意外的措施

为了防止RTO蓄热焚烧炉稳定事故的发生、降低事故损失，在进行RTO蓄热焚烧炉设计时需要把稳定问题放在重要的位置，常见的几点措施如下：

1、严格控制RTO进入口有用物的浓度，使其控制在一个稳定的水平，这是防预爆炸的一个很重要的措施。

2、增设需要的仪器设备，废气入口及需要的废气支路入口处安装浓度监测仪；对于浓度好废气，RTO入口需加稀释风阀；废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当；增加浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题时间做出正确的动作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片；在RTO蓄热焚烧炉附近设置一些消防设施。

3、对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统稳定，不过即使选用强度不高的设备和材料。

4、充足了解客户的工艺，明确工艺过程中有用废气的排放特点及可能存在的突发因素。

5、RTO炉调试时理应行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有用废气，企业污水池加盖收集后废气、车间换风废气等，较终再逐步接入浓度好废气，同时对拟接入浓度好废气的排放流量、排放浓度进行检测，主要关注峰时浓度，单一排气点有用浓度宜控制在1000ppm以内，愈高不可以超过5000ppm。

6、由于优良化工行业废气排放浓度有大的波动，因此需对各类不同浓度的有用废气进行混匀、缓冲和预处理，建议企业采用PP填料塔对有用废气进行预处理，由于PP填料塔强度不高，在发生事故时易泄爆，愈大限度的确定系统稳定。

7、RTO炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较不错，但需要安排专人进行维护与管理，RTO炉在发生爆炸前有用物浓度常会在短时间内升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取需要的措施，避免事故的发生；同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统，为企业管理提供需要的数据支撑。

RTO蓄热焚烧炉的工作原理是将有用废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成二氧化碳和水，从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，从而节省废气升温的燃料消耗。

通常RTO蓄热焚烧炉处理方法可分为两大类：一类是所谓非破坏性技术即回收法，一般通过改变工艺过程中温度、压力等物理条件使RTO蓄热焚烧炉富集分离，此类方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分离等常见技术；一类是所谓破坏性技术，即通过化学或生物的技术使RTO蓄热焚烧炉转化为二氧化碳、水以及氯化氢等或毒性小的无机物，此类方法包括直接燃烧、RTO蓄热焚烧炉、生物降解、等离子体氧化、光催化氧化法等常见技术。

各种方法都因RTO蓄热焚烧炉种类、浓度、排放方式等有各自的工艺特点，其处理RTO蓄热焚烧炉的工艺条件和要求也具有不同应用范围和优缺点。譬如，冷凝工艺适用于浓度好、小风量的RTO蓄热焚烧炉废气治理，对低浓度、大风量的RTO蓄热焚烧炉废气处理存在投资大、运行成本高、收益小的缺点；生物法对于RTO蓄热焚烧炉浓度和种类限制多，大多研讨仍属于实验室规模的实验研讨，尚未应用于大规模的实际工程。吸附法对于低浓度的RTO蓄热焚烧炉废气具有很好的处理效果，但可能导致将污染从气相转移到固相引起二次污染问题。

RTO蓄热焚烧炉的工艺概述

浓度好有用废气RTO蓄热焚烧炉是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在RTO蓄热焚烧炉过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有用废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的不好的物的方法。

RTO蓄热焚烧炉的工艺选择

根据我公司几年RTO蓄热焚烧炉废气治理经验及甲方要求，采用RTO蓄热焚烧炉工艺，设备风量由需方确定。