沸石转轮废气加热操作

沸石转轮是把有用废气加热到760℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有用废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。

沸石转轮采用蜂窝状疏水性沸石分子筛加工而成，包括吸附区域和脱附区域。通常吸附区大，而脱附区则为一个或两个小且面积相等处理侧。沸石转轮采用一组电动驱动设备以旋转转轮，转轮运行时可变速。吸附区和脱附区域中装有压差计，用于监测沸石是否堵塞。转轮的脱附气体进出入口都设置了热电偶，用于实时监测脱附气进出入口温度，以便观察脱附温度控制系统是否正常。

沸石转轮运行时燃料消耗多少，取决于蓄热陶瓷的蓄热能力。通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能不错的沸石转轮此数值可达450×10-6mg/L。而热量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关，尾气温度越低、进出入口温差越大，则能耗越低。

表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果不错则温差小，散热损失小。当然了，RTO设备的能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

企业在选择沸石转轮时，沸石转轮的风量及有用物浓度参考值需要综合考虑，风量选择过大，有用废气浓度偏小，运行能耗高。而风量选择过小，有用废气浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等事故，且浓度好有用废气在输送过程中也容易因静电等发生爆炸事故。所以，在设计沸石转轮时应适当放大风量，降低风险，采用变频控制等手段，根据生产情况调节风机风量，从而降低RTO设备的能耗。

一般来说呢，维持正常运行对有用废气浓度的要求远低于其爆炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其风险基本都是可控的。

沸石转轮的运行能耗主要是电和燃料，一旦设备定型了，电耗基本就是恒定的。而由于废气量不稳定、浓度不稳定，再加上车间废气控制不好，RTO废气焚烧炉在启动及运行过程中，需要经常补充燃料来维持燃烧室的温度。

沸石转轮普遍应用于石油化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有用化工等)、涂料生产及涂装、印刷(包括铁印、纸张印刷、塑料印刷)、电子元器件、电线，农产品物染料、显像管、胶片、胶带等行业。

沸石转轮是RTO，与较守旧式的床式RTO相比，其优点在于：

1、选用旋转阀，进气口、排气管持续，管路工作压力起伏小，有用废气不倒流，生产车间味道小；

2、旋转RTO排热总面积小，12个室愈替工作中缓存，节省耗能；

3、12个室一起工作中，气流分派，清洁速率不错；

沸石转轮其工作原理是在高溫下将易燃有用废气空气氧化成相匹配的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收有用废气溶解时需释放出的发热量。