RTO焚烧炉的原理及产品特点

RTO焚烧炉的原理：

脱附进程：活性炭运用一段时间后活性炭处于饱和状态，此时需对活性炭进行循环处理，脱附循环选用加温解析法，将0.5mpa高温蒸汽自塔底喷入罐内将有用物从活性炭中剥离，剥离后的气体经过配套的冷凝器降温后进入别离桶，别离收回有用溶剂，残液进入曝气桶经曝气后排出。

吸附进程：废气经空气过滤器除掉细小悬浮颗粒后进入罐内，经过填装在罐内的颗粒状活性炭或活性炭纤维，吸附过滤后再由后置风机排空，确定气体合格排放。

RTO焚烧炉的产品特点：

1、RTO焚烧炉具有投入某些添加剂的可能性，以降低某些不好的物质如二恶英、NOx和SOx的排放量；

2、拨火作用强，以确定整个炉排面上垃圾的均匀、充足燃烧并防止结渣；

3、确定较低的灰渣和飞灰含碳量（1～3％），燃烬良好；

4、对燃烧空气（一次风和二次风）进行预热；

5、燃烧设备应该具有对经常发生的垃圾成分（水分或者热值）突然出现波动情况的适应能力；

RTO蓄热燃烧设备采用干式过滤系统、吸附法处理方式，采用过滤棉加中效过滤的方式：干式喷漆室由室体、排风装置和漆雾处理装置组成。室体一般是镀锌板。排风装置是由排风机和风管组成。排风机的风量大小直接影响着漆雾室内气流的方向和速度，通过排风装置把经过处理得的清洁空气排到环境中。漆雾处理装置是装在排风装置之前用以除去空气中漆雾的装置。漆雾处理装置通过减慢流速和增加漆雾粒与过滤材料的接触机会来收集漆雾；在使用过程中，当通风量过大或由于过滤器逐渐被漆雾堵塞而影响排风效果时，可通过调节阀调节排风量，若调节无效，应替换过滤器。

RTO蓄热燃烧设备适用于含有可燃气体、蒸气等不好的不好的气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等不好的不好的气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化速率。RTO蓄热燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。

RTO蓄热燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对有用物的全部氧化，因此，能耗少，操作简便，稳定，净化速率不错，在有用废气特别是回收价值不大的有用废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

蓄热蜂窝陶瓷具有大的热容（大于1000J/kg？k），大的比表面积（大于1000m2/m3），也具有良好的传热性能（导热系数，大于3w/m*k）。当常温空气经过一个蓄热室内的蓄热体等时被加热，在短时间内常温空气被加热到接近催化反应温度；与此同时反应后的烟气经过另一个蓄热室排入大气，反应后的高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以50-70℃的低温排出。

气体进出入口阀门以相应的频率进行切换，使蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，实现热量的储存和释放，达到节能的效果。