RTO蓄热燃烧的10大特点及炉衬结构设计

RTO蓄热燃烧的10大特点：

一、RTO蓄热式焚烧炉系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度好、运行稳定、稳定性不错。

二、扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提升了净化速率，另一方面延长了炉膛寿命。

三、三向切换风阀配合性密封材料，RTO蓄热燃烧具有切换、不易磨损、工作寿命不错等特点。

四、火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。

五、废气进入口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；RTO蓄热燃烧选用的瓷球具有经得起高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度不错、不易中毒等特点。

六、与守旧燃烧过程全部不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果不错，不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化物的生成，环保效果不错。

七、蓄热室内温度均匀分级增加，增加了炉内传热，换热效果愈佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价。

八、可根据废气情况，正确设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充足利用治理废气中余热。

九、燃烧室内的温度整体升高且分布愈趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度不慢，烟气在炉内高温停留时间长，物氧化分解全部，环保效果不错。

十、RTO蓄热燃烧采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度不慢；低温换热效果著，所以换热速率特别高，大限度回收燃烧产物中的显热；热速率不错，排烟温度低，节能效果不错，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

RTO蓄热燃烧的管道和气体冷却部位，由于喷水、杂质人侵和温度变化，所以要求不怕火材料抗碱、不怕水、不怕热震性，可选浇注料；在流动床式焚烧炉的流动床部位，高温沸腾沙与废弃物的混合过程中，不仅对炉衬有冲刷，而且有杂质侵入，因而所选炉衬要、抗碱，常用粘土砖和浇注料。

以下是RTO蓄热燃烧的性能特点：

一、较不错的VOC去掉率，两床设备不错，三床设备不错；

二、不产生NOx等二次污染；

三、超低运行成本，当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度愈高，还可进行二次余热回收而降低生产成本；

四、全自动控制，操作简易，维护方便；

五、热速率不错；

六、处理风量范围5，000—200，000立方米/小时。

RTO蓄热燃烧的回转窑部位，废弃物需不停回转且废弃物的加入引起温度的变化，因而要求材料、不怕热震性，一般选用粘土砖、高铝砖、SiC砖或浇注料。而抗氟的焚烧炉，考虑气密性问题，用铬刚玉浇注料，保温层用轻质浇注料，炉壁用纤维毡隔热。

RTO蓄热燃烧的炉衬结构设计除材料的选用上要考虑承受高温、抵不易腐蚀之外，还要考虑炉衬支托架、锚固件及钢壳钢板材料的不怕热性和蚀性，以及正确的炉衬厚度等问题。RTO蓄热燃烧应采用整体性、严密性好的不怕火材料作炉衬，以减少砖缝的窜气。RTO蓄热燃烧的炉墙厚度不能过大，炉壁温度应较不错，以免酸性气体被冷凝下来腐蚀炉壁。炉壁温度也不应设计得过高，过高的温度会引起壳板变形，影响环境。