RTO焚烧炉设备的故障和特点

RTO焚烧炉设备的故障

由于RTO焚烧炉稳定联锁多，增加了仪表设备故障率，从压差故障、风机故障、程序故障三个方面介绍常见的仪表故障。

一、程序故障

因其稳定连锁多，程序故障引发的报警比多，通常采用处理方法是排除法。排除其他可能的故障后考虑程序原因。常见程序故障引发的报警有，压差故障"在生产中火焰故障"停止时检测到火焰"该故障很少以故障出现在报警信息中，若其以故障出现，可以判断控制程序异常，此时需要重新下载程序进行愈新。

二、风机故障

由于变频器故障、电机故障等原因，风机出现报警故障、针对风机器损坏是另一个比较隐蔽的故障。风机的器用于测量风机的转速并向59D控制系统反馈！而该反馈在59D的控制面板上无数据显示，当其出现异常时，发出风机故障报警，同时由于稳定联锁的存在，程序自检发现问题，不执行下一步程序焚烧炉无法开启。

三、压差故障

RTO焚烧炉压差故障主要出现在助燃风管路上二次风调节阀，助燃风与炉膛之间的压差。二次风调节阀出现压差故障，应检查气源阀门是否打开，后两种压差故障可通过其他仪表的显示值，判断压差故障原因。

点火后已出现小火，但未能检测到火焰通常有以下几种原因：

一、火焰方向发生偏转，不在火焰监测器的监测范围内。

二、火焰检测口有异物，导致火焰监测器无法检测到内部的火焰。

三、造成小火火焰方向偏转主要由火焰监测器的保护气量过大或烧嘴处有积炭等原因造成。

RTO焚烧炉设备的技术原理：

其原理是把废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以确定VOC去掉率在90%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

RTO焚烧炉设备的特点：

一、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度不慢；低温换热效果著，所以换热速率特别高，大限度回收燃烧产物中的显热；热速率不错，排烟温度低，节能环保，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；

二、由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；

三、扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提升了净化速率，另一方面延长了炉膛寿命；

四、蓄热室内温度均匀分级增加，增加了炉内传热，换热效果愈佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，降低了设备的造价；

五、系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度好、运行稳定、稳定性不错；

六、三向切换风阀采用我公司的结构，配合性密封材料，具有切换、不易磨损、工作寿命不错等特点；

七、燃烧室内的温度整体升高且分布愈趋均匀；炉膛温度可高达850~1100℃，气流速度大，燃烧速度不慢，烟气在炉内高温停留时间长，物氧化分解全部；

八、废气进入口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压、不易中毒等特点；

九、可根据废气情况，正确设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充足利用治理废气中余热；

十、与守旧燃烧过程全部不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果不错，不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果不错。