“蓄热燃烧”的优点和正确应用

蓄热燃烧作为一种应用普遍的净化设备，其优点很多，其优点可分为以下五个方面：

1、蓄热燃烧着火温度低、节能，一般在200-400℃。与直接燃烧相比，蓄热燃烧废气具有着火温度低、能耗低等特点。它容易实现稳定燃烧，在达到点火温度后，无需外部传热即可完成氧化反应。

2、处理速率不错，无二次污染，蓄热燃烧法处理的废气净化率不错，物料为没有危害的CO2和H20，因为不存在二次污染问题，另外，由于温度较低，它可以减少NOx的生成。

3、处理低浓度的挥发性化合物。一般来说，低浓度的碳氢化合物、醇和酮可以通过蓄热燃烧进行处理。

4、蓄热燃烧适用范围广，噪音低，燃烧温和，运行成本还行。蓄热燃烧可以处理几乎所有的烃类废气和恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业产生的低浓度、多组分、无回收利用价值的废气，吸附蓄热燃烧法具有好的处理效果。

蓄热燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其全部氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去掉率不错，但是催化剂有的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的中毒，故的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点。

蓄热燃烧应如何正确应用？下面，为您详细介绍一下：

1、蓄热燃烧一般适用于小风量、高温的气态物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。

2、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，蓄热燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接蓄热燃烧和蓄热式蓄热燃烧。

3、在收集速率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗。同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。

4、废气一般属于易燃易爆性气体，虽然可以回收利用物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在爆炸限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。

5、蓄热燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提升。

蓄热燃烧分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中不好的的VOCs进行降解，将不好的的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件优良的前提下，将不好的废气充足燃烧全部，终使其全部分解成CO2和H2O。

直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理浓度好VOCs废气方面，表现出的效果不错，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去掉速率不错，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等不好的气体，造成二次污染。

蓄热燃烧是将废气直接引入初效过滤进行初步过滤废气中的部分颗粒粉尘，随后进入活性炭吸附箱中进行吸附，当活性炭吸附饱和后，催化炉开始介入通过电加热器将其温度升高至含有贵金属的催化剂反应所需要的温度，废气在催化剂的作用下反应生成H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的废气，放热和热交换所需的热量达到平衡，在无需电加热的情况下，通过自身平衡处理掉浓度好废气。

蓄热燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化浓度好废气的方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的浓度好废气。因烘干排出废气温度和物浓度都较不错，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。