催化燃烧催化剂的性能指标和环境要求

催化燃烧处理注意事项：

1、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出入口温度；

2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；

3、废气成分中，不能含有下列物质；有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；浓度好的粉尘；

4、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz。

催化燃烧起燃温度低，节省能源废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的明显特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。

催化燃烧催化剂的主要性能指标：

在空速较不错，温度较低的条件下，废气的燃烧反应转化率接近1，表明该催化剂的活性较不错。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与好活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于不怕热、抗毒的能力。催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的性能。

废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速大，气流对催化剂的冲击力较不错，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。

催化燃烧的工作方法与直接燃烧净化相同，属于热损伤法，其机理是废气中组分的氧化、热解和热分解，催化剂表面的吸附提升了反应速率，加快了反应速度。催化燃烧是一个典型的气-固相催化反应的本质是活性氧参与的氧化。在催化剂的帮助下，废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。

催化反应发生前，催化反应床的气体温度需要达到所用催化剂的点火温度。因此，低于点火温度的进气需要预热才能达到点火温度。特别是在启动过程中，冷气需要预热，因此催化燃烧法适用于连续废气的净化。起动时进气预热后，可利用燃烧尾气的热量对进气进行预热。如果废气间歇排放，则每次启动时都要对空调进行预热。预热器的频繁启动提升了能耗。煤气预热方法可以用电热丝或烟气加热。目前，电加热技术了普遍的应用。

催化燃烧主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去掉物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的气-固相催化反应的的实质是活性氧参与的氧化作用，在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件有利于所能控制的条件，借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为的二氧化碳和水，同时放出大量的热能，从而达到去掉废气中物质的目的。

催化燃烧对使用环境有哪些要求？

1、催化燃烧适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家电等行业的废气的净化。

2、催化燃烧可用于净化溶剂，苯、醇、酮、醛、酯类、酚类、烷烃和混合废气。

3、催化燃烧可用于烘箱、铁罐、表面喷涂、油墨、电绝缘处理、皮鞋粘胶等管道干燥，并可净化各工序产生的废气。

4、废气不可以含有高粘度油脂、磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡、浓度好粉尘。