rto设备的实用性和设计要求

rto设备的实用性能：

1、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

2、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

3、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。

4、阻力小，净化率不错：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、使用寿命不错：催化剂一般8000小时替换，并且载体可循环。

6、能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

7、稳定：设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温警报系统及自控系统。

rto设备废气处理技术是废气先通过预处理，除掉绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵器。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放；废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行蓄热燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味，其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热蓄热燃烧设置装备部署举行废气管理，水洗去失粉尘及硫系物，然后将含量多的身分的废气点火处理。

rto设备催化氧反应的流程：

1、催化氧反应剂进行废气催化氧反应，可杀灭 物质，将不好的物质破坏且改变成为低分子没有危害物质；

2、催化剂涂层，在C波段激光刺激它产生活性，催化氧反应作用；

3、在分离过程中产生高臭氧UV紫外线光束分离空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧；众所周知臭氧对物具有不错的氧反应作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有强的清理效果；通俗的讲光氧催化反应就是在外界可见光的作用下发作催化作用，光催化氧反应反应是以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将物降解为CO2和H2O及其它洁净没有危害成份。

rto设备是一种典型的气固相催化反应，其本质是活性氧的氧化。过程中，rto设备催化剂是降低活化能，和催化剂的表面，吸附浓缩的反应物分子表面，提升反应速率，加快反应。在催化剂的帮助下，废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能以去掉废气中的不好的物质。

该工艺原理是在低温废气(250~300℃)的催化作用下，可全部氧化气态污染物。去掉率不错，热回收速率不错。热回收是利用陶瓷材料的高传热系数特征作为传热介质，为了一个完整的热导率。该催化氧化供给净化设备将化学反应与固定床反应器中的换热相结合，提升了热能利用率，反应热回收率不错，实现了节能减排。还原速率。废气净化后的产物是没有危害的CO2和H2O，不会造成二次污染。

在净化浓度好废气的同时，可以从反应器中部的高温区去掉部分反应热，在净化废气的同时产生较不错的热能，取得了好的经济效益。对于一个简单的可逆放热反应，由于较低的出入口温度，以一个单程转化率不错于优稳态操作，可以提升复杂反应的选择性的过程或者提升收益率。RCO催化燃烧装置中使用的催化剂为贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较不错的催化活性，去掉率不错。

rto设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

rto设备设计时应考虑以下几方面问题：

一、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

二、便于清洗和换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和换催化剂载体。

三、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。

四、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

rto设备适用于处理浓度好小风量的废气，常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的废气浓缩为小风量、浓度好的废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。

rto设备将催化燃烧过程中的废气，废气管道通过风扇进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。加热的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。