废气处理设备之RTO蓄热式焚烧炉

RTO蓄热式焚烧炉废气处理设备应用范围原理：

1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有用废气处理。

2、适用于化工、塑料、橡胶、印刷、农、制鞋等行业的有用废气净化。

RTO蓄热式焚烧炉系统：

起先通过除尘阻火系统，然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有用废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。

如达不到反应温度，加热系统通过自控系统实现补偿加热，利用催化剂做中间体，使有用气体在较低的温度下，变成没有危害的水和二氧化碳气体。

燃烧室内的温度整体升高且分布愈趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度不慢，烟气在炉内高温停留时间长，有用物氧化分解全部，环保效果不错。与守旧燃烧过程全部不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果不错，不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区，控制了热力型氮氧化物的生成，环保效果不错。

RTO蓄热式焚烧炉采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度不慢；低温换热效果著，所以换热速率特别高，大限度回收燃烧产物中的显热；热速率不错，排烟温度低，节能效果不错，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提升了净化速率，另一方面延长了炉膛寿命。火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。

RTO蓄热式焚烧炉的性能是比较稳定的，一般不容易发生火灾、爆炸等事故。但是在化工行业的废气成分愈为复杂、浓度波动也愈大，这就造成了RTO蓄热式焚烧炉的运行稳定性变差，存在相应的稳定隐患。那么化工行业如何防预RTO蓄热式焚烧炉事故的发生呢？

1、调试RTO蓄热式焚烧炉时，需要行空载调试，然后在稳定空载调试后先加入低浓度有用废气，后逐渐插入浓度好废气。而在使用浓度好废气时，废气排放量、排放浓度都需要进行测量，主要是峰值浓度。

2、对排气收集管道进行总体规划，形成支管、主管、处理装置和主出入口的收集处理系统，排气收集的效果。RTO蓄热式焚烧炉厂家在设计易燃易爆废气的收集系统和预处理系统时，为了有助于系统稳定，不要追求过大的强度。即使选择了低强度的设备和材料，也要在RTO蓄热式焚烧炉设备的主体、废气收集管道等这些节点配备通风隔膜。

3、RTO蓄热式焚烧炉净化处理系统是人机高度结合的，虽然它的自动化程度较不错，企业也要安排专人进行维护与管理。

4、化工行业废气排放浓度有大的波动，企业需要对各类不同浓度的有用废气进行混匀、缓冲和预处理。

RTO蓄热式焚烧炉是利用陶瓷蓄热体来储存有用废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来加热未被处理的有用废气，达到很高的热速率，氧化温度在800～980℃之间。

涂装车间产生有用废气的主要来源有喷漆室、挥发室和烘房。烘房废气的特点是风量小、浓度好，可直接进入RTO蓄热式焚烧炉进行处理，在高温条件下挥发性有用物氧化分解，产生的热量作为烘房所需的热源，净化后的空气可以达到和地方发布的排放标准。喷漆室废气具有风量大、浓度低的特点，且废气中含有颗粒性漆雾，其粘度和湿度都比大。

先要对废气进行漆雾过滤处理，再进入沸石转轮对过滤后的废气进行浓缩，浓缩后变为浓度好、风量低的气体，然后进入RTO蓄热式焚烧炉进行氧化处理。当然也可以将喷漆废气和烘干废气一起参与吸附浓缩，喷漆废气经过和高温烘干废气混合后，因温度升高使得相对湿度下降，节省了具体以临床效果为主的设备投资及运行费用，又使进入RTO蓄热式焚烧炉RTO蓄热式焚烧炉的废气量大幅降低。