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三室rto设备的工作原理及优点
RTO是TO(直接焚烧炉)的改进结构,是将原TO中的空气预热器(板式或管式,热回收率约50%)替代为陶瓷蓄热体,热回收率可达到90%。
RTO的工作原理:物在温度下与氧气发生反应,天生CO2和H2O,并放出热量的氧化反应过程,RTO是把废气加热到760℃以上,使废气中的物氧化分解为CO2和H2O,在氧化过程中产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,被蓄热体吸收“蓄热”,常温废气经由蓄热高温的蓄热体,气体被预热,从而节省废气升温燃料消耗。
废气rto处理方案中结构包括:二室RTO、三室RTO和旋转RTO,也可根据需求可设计成五室RTO、七室RTO等不同的结构形式。处理速率二室约80-90%,三室以上处理速率可到90%以上。同时二室热回收速率约85%,三室及以上回收速率达到90%。旋转RTO占地小,回收速率及热能回收基本同三室RTO,但旋转RTO因存在机械动作,故障率不错于其他几种RTO。小风量低浓度的可采用二室RTO,大风量的采用三室以上。
三室rto设备工艺流程分析:
1、检查电控柜周边环境,保持电控柜周边环境的整齐和干燥。电控柜内禁止放置无关物品,保持电控柜清洁,防止线路短路;
2、打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门,查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是否达到设定要求(各风门、晋升阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa);
3、检查确认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀开启,且压力正常,依据情况球阀打开1/5。(依据情况详细调节);
4、打开自然气总阀门,检查确认点火管路自然气和主管路自然气压力正常,主管压力约调至在30Kpa,点火管路压力约调至7Kpa;
5、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是否有杂物或堵塞;
rto焚烧炉普遍应用于石油、化工、塑料、橡胶、、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体系体例造、合成材料等行业产生中浓度好大风量废气处理,可处理物质种类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烃类等。
三室rto焚烧炉原理:
三室RTO运行操纵过程,单个蓄热室在进气、清扫、排气三种状态之间反复切换,当一个轮回后,VOCs始终进入到上一轮回时排出净化气的蓄热室,而原来进入VOCs的蓄热室则用净化气或空气清扫,并将残留的未反应VOCs送回至燃烧室进行氧化,然后与净化气一起从冲刷过的蓄热室排出。
该过程不断轮回交替,从而降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较不错的热速率(热速率90%左右),其设备稳定、操纵简朴、维护利便,运行用度低,VOCs净化速率不错达90%
三室rto焚烧炉优点:
1、浓度好废气处理实现自供热燃烧,运行用度低,性价比公道。
2、净化速率不错,三室型RTO可达90%。
3、采用陶瓷蓄热体作为热能回收,预热、蓄热交替运行,热速率≥90%。
4、炉体钢结构,保温层厚实,运行稳定,不乱性高。
5、PLC可编程自动化控制,自动化程度好。
6、余热利用,经济效益高;多余的热能回用至烘房、烤箱等,烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。