“三室rto”的结构7大特点和组成

三室rto的结构特点：

1、稳定：设备配有阻火除尘系统、性能稳定泄压系统、超温报警系统及自控系统。

2、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

3、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

4、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

5、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。

6、使用寿命不错：催化剂一般8000小时愈换，并且载体可循环。

7、阻力小，净化率不错：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

三室rto是典型的气固催化反应，其本质是活性氧化。在三室rto过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提升反应速率，加快反应进程。在三室rto的帮助下，废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解成CO2和H2氧，同时释放出大量热能，从而达到去掉废气中物质的方法。

在将废气开展三室rto的全过程中，废气尽管道由离心风机送进换热器，将废气产品所的起燃溫度，再根据金属催化剂床层使之点燃，因为金属催化剂的存有，产品的起燃溫度约为250-300℃，它远低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃。因此，能量消耗比直接燃烧法低得多。

三室rto主要是根据吸附（速率还不错）和蓄热燃烧（节能）两个基本原理设计的，即活性炭吸附脱附蓄热燃烧法。大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下，系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓；系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。

三室rto是一种除味废气处理设备，一般情况蓄热燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行标准的操作流程。蓄热燃烧设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。像这种蓄热燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就需要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的蓄热燃烧设备的活性炭基本一年就需要替换一次。

三室rto主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

三室rto是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在蓄热燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。