rto设备的应用知识与rto蓄热燃烧设备的燃烧方法

rto设备借助催化剂可以使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料（常用柴油、燃气）以维持燃烧室温度。

燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。有力的的rto焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关，尾气温度越低、进出入口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果不错则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

rto设备是一种很常用的设备，在使用中它具有很多的优点。rto设备中氧化法是利用自然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到相应温度825℃，滞留相应的时间，使可燃的物质进行高温分解变为物质。本法的特点：工艺简单、去掉率不错，通过蓄热材料回收热量，可以达到很高的热回收率，运行费用较少，对于一些复杂组分处理效果不错。电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。

rto设备的应用知识：

1、光氧催化设备的反应速度是很快的，在运行的时候可以停止一段时间，处理效果不错。

2、它在作业的时候，需要使用到电，不需要其他的填料。这样的话其实可以节省很多的人力和运行费用。

3、rto设备的结构很简单，具有很小的占地面积。它在使用的时候，可以直接使用于污染源的上方。这样的话也可以节省地方。

4、启动和停止反应速度都的快，而且不会受到气温的影响。其实它的操作的简单，根本不需要不错人员进行看守。

5、设备能的处理厂房里面的甲苯，碱废气祛臭，乙酸乙酯，丁酮，丙烯酸，废气等废弃。

rto蓄热燃烧设备具体的反应方程式为：在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床，脱附需要外加的热量，加热装置安装在催化氧化床内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有用废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。浓度好的有用废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为二氧化碳和水，废气通过这一操作得以净化。这一燃烧过程的特征为低温、快以及无焰，并产生大的热量，人们可以将活性炭再次回用到有用废气的脱附与燃烧氧化中，从而降低能源消耗。

rto蓄热燃烧设备的燃烧方法及氧化反应：

1、适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用不高，操作管理也很方便。

2、有用物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。

3、起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

4、净化速率不错，污染物（如NOx及不全部燃烧产物等）的排放水平较低。

5、而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。

6、蓄热燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧。