工业废气治理之RCO催化燃烧

RCO催化燃烧在工业废气治理上有很重要的贡献，过滤形式采用内滤器，布气均匀，过滤面积大。活性炭吸附装置紧凑，面积小，易于维护，运行成本还行。能同时处理多种混合废气。过滤器快变化，操作简单稳定。全部密封，室内和室外都可用。

RCO催化燃烧作为一种治理有用废气污染的手段，在我国取得了相当大的成效。但是，在RCO催化燃烧的设计、加工、应用过程中，还存在一些潜在的不稳定因素、事故隐患，严重时装置将发生火灾和爆炸。为此，我国应制定关于催化燃烧治理有用废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外，从技术角度考虑，以下几点不稳定因素也值得注意：

一、一般来讲，大多数有用废气中的有用成份在同样爆炸下限浓度下，所含的燃烧热值可视为相同值，每1%的爆炸下限值约含热值1868千焦/牛.米勺如果全部燃烧，即热值全部用于使废气本身升温，则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的爆炸下限值时，可使废气本身温度升高。

二、有用气体的爆炸下限与温度有关。通常，温度愈高，反应速度愈快，爆炸限范围愈大。当进入RCO催化燃烧的有用废气浓度过大时，RCO催化燃烧的温度将会升高，加之自前国产RCO催化燃烧均未设置废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有用废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有用废气成分混合的不均匀性，在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限，则有爆炸的危险。

因为废气的成份繁多，RCO催化燃烧的品质直接影响运行和净化效果。所以，达标排放是原则。所有RCO催化燃烧功能不是圆满的，净化对象的针对性不错。因此，废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对RCO催化燃烧均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入RCO催化燃烧前，把此类化合物进行的净化除去。

RCO催化燃烧运用于漆料生产、循环橡胶提炼、塑粒制造、环氧树脂生产加工、皮革加工厂、食品企业和锻造等区域有用废气解决，现阶段丝包线烘干处理废气、施胶烘干处理有用废气、印刷油墨废气运用愈为普遍。

RCO催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有用物进行低温速率好、节能环保型的处理，那这种贵金属催化剂的价格是多少呢从而实现达标排放的目的。便于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和愈换催化剂载体。

RCO催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同，属于热损伤法。催化剂表面的吸附提升了反应速率，加快了反应速度。其机理是废气中有用组分的氧化、热解和热分解。RCO催化燃烧设备是一个典型的气-固相催化反应的本质是活性氧参与的氧化。在催化剂的帮助下，有用废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。

RCO催化燃烧用于有用废气的治理；适应于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动大的场合。而且因为各厂家所需的废气治理需求不同，RCO催化燃烧装置价格也是根据实际处理能力选择的产污排污能力所定制的。有用废气处理RCO催化燃烧工艺普遍应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业中。此外RCO还适应于污水处理站的驱臭；烘箱产生的有用废气的净化处理，处理后的气体可回用，对设备加热，减少了烘箱需要的加热能量，达到节能减排的目的。