RTO装置出现爆炸原因分析和整改措施

某厂RTO装置因废气中甲醇浓度突然升高导致爆炸，爆炸声前后2次，间隔时间较短，一处位于RTO炉及相邻风机，另一处位于系统前端废气收集管道。事故导致RTO右侧蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷和RTO近端的引风机、风管严重损坏。

一、爆炸原因分析：

1、该装置未安装实时废气浓度检测仪，不能及时检测并切断浓度较高废气，造成浓度较高废气在炉内蓄热材料中升温过程发生爆炸。

2、废气输送管道及风机均未采用可导电材质，废气与旋转的风机叶轮摩擦产生静电且静电无法导出，引发了系统前端废气的爆炸。

3、该装置未安装阻火器，不能阻断爆燃的废气回火至废气收集部分。

二、整改措施：

1、在RTO前端和废气收集端设置阻火器，废气管道每隔一些距离需要设置爆破片，爆破片压力低于废气管道承受的压力，以便爆炸发生后及时泄压，减少损失。

2、增加在线废气浓度检测仪，并与废气切断阀、放空阀联锁。

3、风机、风管等输气设备在防止腐蚀的情况下考虑静电接地。

PLC自动控制系统在RTO中起到的作用：

1、预警防护：设备温度、压力等控制点发生异常时，发出声光报警信号，并自动做应急处理。

2、节能控制：设备启动、停止、故障等不同状态下，PLC能够自动执行不同控制模式，愈大化降低设备的待机功能。

3、急停控制：设备PLC控制系统预留急停信号，当设备出现紧急情况时作为优先控制登记时间停止设备运行。

4、画面监控：实时检测设备上各个信号点的运行状态，通过画面运行状态对设备当下的运行性能有直观的了解。

RTO中的PLC控制系统，可以检测控制关键设备的运行状态，还可以对关键点的温度和压力进行监测，以便于评估设备的运行情况，共设有吸附风机控制、沸石分子筛转轮单元控制、脱附风机控制、燃烧器催化氧化控制等控制单元。PLC自动控制可以按照程序设定使整套设备进行连续性运行，确定设备稳定。

RTO系统中需要一套电控系统才能实现治理，控制系统采用PLC系统，PLC系统支持设置自动/手动、远程/进程、吸附风机风速切换控制，同时还配备了设备工况监视、流程画面显示、参数显示及设置、报警显示、自动连锁保护、数据显示、数据传输报警提示等功能。

RTO烟气余热利用综合节能技术的机理如下：涂装车间各烘干设备在生产过程中产生的废气，通过废气管网集中被送到RTO装置中，进行750℃左右的高温焚烧处理;这些废气燃烧后产生的能量，被RTO内部的陶瓷蓄热体进行热量回用后，后期排入大气的烟气温度，被降到200～250℃之间。

整个余热利用系统，包括气路、水路、余热换热器和自动化系统等4部分组成。烟气管路包括气动切换阀、及进出入口烟气温度探头、压差开关等监测元件;水路系统包括水泵、手动蝶阀、气动三通调节阀、控制阀、压力表、流量开关和进出入口水温探头等监测元件。

主体设备是热管换热器，其传热速率不错(具有强的导热性、良好的等温性、热流密度可变性等特质)，节能效果不错;具有良好的防止腐蚀能力;装置体积小，只是普通热交换器的三分之一，使用寿命不错，单根热管可拆卸替换，维护简单成本还行。

热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1.3×(10-1～10-4)Pa的负压后，充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要，在两段中间可布置段。热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。