沸石转轮设计要考虑6个方面

沸石转轮的设计方面如下：

1、沸石转轮室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小。当有用蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

2、在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

3、新型的活性炭吸附材料蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用。

4、脱附下来的有用物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往沸石转轮室沸石转轮成二氧化碳及水蒸气排出。

5、燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭循环。这样可达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。循环后的可进入下次吸附；

6、沸石转轮根据吸附（速率不错）和沸石转轮（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个沸石转轮室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有用物从活性炭上脱附下来使活性炭循环：

沸石转轮主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这四个部件组成。沸石转轮较重要的原材料就是贵金属催化剂，他可以降低装置的起燃温度，催化剂是贵金属和金属氧化物的络合物。

工业废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有用污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

随着对环境的要求越来越高，沸石转轮也在逐步改进，现在的沸石转轮不仅能够达到环保的要求，还可以回收利用。当然沸石转轮也是有局限性的，因为催化剂并不是适用于所有的废气处理，选用适当的催化剂，是使不好的气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

沸石转轮是典型的气相固相催化反应，其实质是活性氧参与氧化。在沸石转轮过程中，催化剂的作用是减少反应的活化能，同时富集催化剂表面上的反应物分子以提升反应速率。借助于催化剂，可以在低起燃温度下使废气无焰燃烧，并氧化生成CO2和H2O，同时释放出大量的热量。

沸石转轮被称为蓄热式活性炭吸附浓缩；该沸石转轮是通过活性炭对废气进行吸附过滤，过滤后的洁净气体，通过15米烟囱高空排放；被吸附于活性炭内的废气，通过沸石转轮炉释放出的高温气体，对活性炭吸附箱进行脱附，脱附出的废气经RCO燃烧炉进行催化氧化处理。

企业的工作生产时间，根据企业的生产时间，适当的选择沸石转轮废气处理设备rco，如果工厂为8小时生产制度，可选择离线脱附的沸石转轮，这样可以为企业节约设备成本，如果是24小时生产制度，企业就要选择在线脱附的废气处理沸石转轮rco设备，这样能为企业节约大量的时间成本！