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沸石转轮各部件应用和调速装置
沸石转轮的各部件的应用特点:
1、热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻;
2、为模片泄压孔式,当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生;
3、换热器——板式结构,它的作用是利用催化反应放出热量,加热进气,提升热能利用率,减少加热电能;
4、阻火过滤器——由特别制作的多层丝网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中大污物,是本净化装置的装置之一;
5、催化床——由多层蜂窝状(块状)催化剂组成,为本净化装置的核心;
6、预热室——由电热管加热,提升进气温度达到催化反应条件;
沸石转轮选择调速装置时应注意事项有哪些?下面,为您详细讲讲:
1、调速装置的速率和功率因数,节电效果。
2、被驱动设备的运行规律,如风机流量的变化范围和不同流量的运行时间。
3、调速装置的运行性、维修要求,
4、现场技术力量和环境条件等。
5、调速装置的初投资和运行费用。
6、被驱动设备的容量大小。
催化燃烧法是使用不同种类的催化剂,利用其可以降低反应活化能的原理,使VOCs在温度比较低的情况下,将其全部氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内,大部分碳氢化合物可在被其氧化,并且去掉率不错,但是催化剂有的使用寿命,且在催化剂的使用过程中,废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响,如果废气中出现其他物质。
很可能会引发催化剂的中毒,故的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点,目前应用比多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce,而其中Pd、Pt、Rh、Au为贵金属。然而贵金属有价格昂贵、且易烧结等缺点,因而制造新型复合型催化剂是未来的方向。
沸石转轮在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。
由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,以较低的温度经风机排入大气。
沸石转轮法便是先将蓄热体加热后,再通入氛围,并将氛围加热到高温,送入炉内与烟气混淆后,再与燃料混淆燃烧,通常高温氛围温度大于1000℃。沸石转轮,蓄热室是成对的,经过一个周期反应后,通过换向阀,使两个蓄热室作用互换。
沸石转轮可以使燃料在较低的温度下实现全部燃烧,对改进燃烧过程、降低反应温度、物质的形成等方面具有为重要的作用,是一个环境友好的过程,其应用区域不断扩展,已普遍地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。可以大概在大水平上接纳高温烟气的显热,即实现了余热接纳。通过构造贫氧状态下的燃烧,高温热力氮氧化物NOx的大量生产。