RTO蓄热焚烧炉优点/结构/原理

RTO蓄热焚烧炉的主要优点：

一、废气进入炉体属于连续式，不存在通断现象，所以废气不会形成倒灌，有利于车间环境；

二、由于旋转阀取代了床式RTO的提升阀，且阀体使用寿命不错，后期维护频率及费用不高；

三、旋转式RTO占地面积小，设备自身体积小，能量散失小，节能；

四、净化速率不错，尾气低于50mg/m3；

RTO蓄热焚烧炉的燃烧方法及氧化反应：

一、蓄热燃烧是典型的气-固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧。

二、起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

三、物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以地控制了空气中的N2形成高温NOx。

四、适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用不高，操作管理也很方便。

五、净化速率不错，污染物（如NOx及不全部燃烧产物等）的排放水平较低。

六、而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮（N2）。

RTO蓄热焚烧炉的结构与特点：

一、采用双流体预混式雾化喷枪，喷出细微的泡沫液滴，增加废液在炉内高温区的比表面积，确定废液在炉内快气化，氧化分解。

二、微负压设计，燃烧稳定性高，控制程序中设有炉内点火前不排除易燃易爆气体就不能点火的功能，以防气爆。

三、低氮燃烧技术，无烟无臭，无不好的气体，可同时焚烧废气及少量固体。

四、根据废水特性和组成，设计出含盐废水热解焚烧炉，确定无机盐焚烧时不熔融结渣，避免形成盐雾飘出炉外。

五、采用切线燃烧雾化装置内部混合式二流体雾化器，其混合程度，雾化效果燃烧速度高，过剩空气低，可节约大量燃料。

六、RTO蓄热焚烧炉配套优良正确的尾气处理净化装置，确定环保排放达标。

七、废油、废液、废溶剂同时处理，以废治废，运行成本还行。

八、自动化程度好，在线检测控制，燃烧稳定。

九、涡流效果不错，燃烧滞留时间达2秒以上，燃烧无死角。

RTO蓄热焚烧炉原理：

其原理是把废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特别制作的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

适用废气：

一、物低浓度(同时达到低于25%LFL)、大风量。

二、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

三、使用废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物废气。

四、不适用于含有多硅树脂废气。

五、废气中含有多种成分、或成分经常发生变化。