RTO焚烧炉的工艺流程和设计要求

RTO焚烧炉光化学及光催化氧化法是目前研讨多的一项氧化技术。所谓光催化反应，就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收波长的电磁辐射，RTO焚烧炉受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质，或者变成引发热反应的中间化学产物。

RTO焚烧炉的工艺流程的形式有哪几种？下面，为您详细介绍一下：

1、预热式：预热式就是催化燃烧的基本流程形式。废气温度比较低，浓度也较低，且热量不能自给，然后进入到反应器之前，就先要在预热室里加热升温，燃烧净化之后的气体就会在热交换器内部与未处理废气进行热交换，从而回收一些部分热量。

2、吸附-催化燃烧：废气的流量大、浓度与温度低，那么在采用催化燃烧就要消耗大量燃料时，就可以先用吸附的手段把废气给吸附到吸附剂上面进行浓缩，然后通过热空气吹扫，让废气脱附出来成为浓缩的废气，然后再进行催化燃烧。

3、自身热平衡式：在废气排出的时候，温度都是比较不错，而且物的含量也比较不错，在正常的操作之下能维持热平衡，就不需要补充热量，一般只要在催化燃烧反应器当中添加电加热器就可以在起燃时使用。

RTO焚烧炉一般安装在风机之前，RTO焚烧炉确定恶臭废气能够全部经过光氧设备处理后，再经风机进入烟囱，排放到大气中。RTO焚烧炉主要用作于食品、化工、污水、垃圾、塑胶、喷涂、造纸、轮胎等生产环节挥发或渗漏出不好的废气的净化及臭味的除掉。

RTO焚烧炉是在催化剂的作用下，使中的碳氢化合物在温度较低的条件下氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下氧化，产生二氧化碳和水。

RTO焚烧炉的设计要求有哪些？下面，为您详细介绍一下：

1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

2、稳定：设备配有阻火系统、泄压系统、超温报警系统及的自控系统。

3、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，废气浓度较不错时耗能仅为风机功率。

4、使用寿命不错：催化剂一般4年替换。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、阻力小，净化速率不错：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

7、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特别要求。

RTO焚烧炉电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。涂覆行业比较典型的是反光膜、磁带、彩钢瓦等涂覆工业，涂覆材料中含有大量溶剂挥发形成复杂废气，废气多产生于高温烘道中，主要特点是温度高、成分复杂。

可燃物在催化剂作用下燃烧，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较基本。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧反应物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提升热速率。负载0.2%pt的氧反应铝催化剂，在500℃下，可将大多数化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉（催化剂为浸Pt石棉）等。如除掉化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使用气体中的可燃物质在较低的温度下分离、氧反应的燃烧方法。