沸石转轮废气处理系统的组成和吸附循环过层

沸石转轮主要是根据吸附（速率还不错）和蓄热燃烧（节能）两个基本原理设计的，即活性炭吸附脱附蓄热燃烧法。大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下，系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓；系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。

沸石转轮是一种除味废气处理设备，一般情况蓄热燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行标准的操作流程。蓄热燃烧设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。像这种蓄热燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就需要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的蓄热燃烧设备的活性炭基本一年就需要替换一次。

沸石转轮主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

沸石转轮是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在蓄热燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。

沸石转轮废气处理系统是如何组成的？

1、干式过滤器采用2.75mm不锈钢材料制作，选用抽拉式结构，这种方式使过滤材料较容易清理和替换。

2、过滤材料选用目前净化速率的玻璃纤维阻漆网，这种干式过滤材料是根据漆雾净化的特点出来的，它由玻璃纤维多层复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后面用一层不同材质起支撑作用，具有、容量大、运行费用不高、阻燃等特点。

3、由干式过滤系统、活性炭吸附系统、催化燃烧循环系统、电气控制系统及通风管道系统等五大子系统组成。

4、漆雾净化的率，排放气体符合排放标准，干式过滤器采用二层过滤的方法，在过滤的基础上再进行二层过滤，而且二层过滤材料较均匀，密度较不错。孔径较细，二层过滤后漆雾的净化率较不错。

沸石转轮的吸附与循环过程如下：

1、活性炭吸附过程：喷漆车间排出的废气由漆雾过滤器（水幕漆雾净化）除去漆雾粉尘和水雾后经初中效过滤器进入活性炭吸附装置，废气通过活性炭层时，废气中的组分被吸引到活性炭的微孔中并浓集保持其中，组分从而与其它组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。

2、活性炭循环过程：活性炭使用一段时间，吸附了相应量的浓度后，会降低或失去吸附能力，此时活性炭需脱附循环，循环后活性炭重新恢复吸附功能，活性炭可继续使用。循环时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体进入吸附箱，箱中活性炭受热后，活性炭吸附的VOC挥发出来，VOC经风机送入催化燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热，另一部分热空气排空，热空气内部循环多次，活性炭即可循环。

沸石转轮脱附出来的、小风量、高温度的废气经阻火除尘器过滤后，进入特别制作的板式热交换器，和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度次提升；具有相应温度的气体进入预热器，进行二次的温度提升；之后进入级催化反应，此时废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将气体温度提升到催化反应的温度。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。

它应具有比表面积大、机械强度大和流体阻力小等特性。活性炭吸附浓缩催化燃烧（RCO）系统根据吸附（速率还不错）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭循环；脱附下来的物已浓缩（浓度较原来提升几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸汽排出。