制药行业催化燃烧设备的组成于系统设置

制药行业催化燃烧设备的结构组成：

1、废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

2、预热装置：预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热大的，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热装置包括废气预热装置和催化剂器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化来说称催化剂起燃温度，需要使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化，因此，需要设置预热装置。但对于的废气本身温度就较不错的，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

3、催化装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，方便，便于装卸催化剂。

制药行业催化燃烧设备处理废气技术是一种工业光催化废气处理装置，废气处理工艺前处理系统，在废气处理中通常会有颗粒物、漆雾、重金属、卤素化合物等混合物。因此，在废气净化之前应把这些混合物进行严格净化，以免影响后级净化效果。前处理通常选用前处理器、水帘式净化器、喷淋净化器、除尘器、除尘器等配套净化设备及附件。由于这种危险的化学品在净化治理工程中，对稳定性的重要。我们的设计与制造原则是达标。

脱离了稳定性，任意都是无意义。废气净化处理工程的稳定性有二大部分组成。其一，废气净化装置本身的稳定性；其二，废气净化装置系统设计的稳定性。二者只要有一存在稳定性问题，那必然存在隐患。

制药行业催化燃烧设备的系统设置是怎样的？下面，为您详细介绍一下：

1、活性炭吸附系统包括吸附箱本体、活性炭、泄压装置、温度传感器、消防喷淋装置、仪表阀门等。

2、干式过滤系统包括过滤箱、抽屉、过滤材料等，这是一个初中效过滤系统，到吸附箱的气源干净、干燥、无颗粒。

3、管道及风机，所有连接管道均选用优良工业镀锌板制作。

4、电气控制系统包括电柜、PLC、触摸屏、现场仪表及线管等。

5、蓄热燃烧循环装置包括装置本体、电加热预热室、蓄热燃烧蓄热室、泄压装置、温度传感器、连接管道阀门、仪表、催化剂等。

制药行业催化燃烧设备内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。气液两相应具有不错烈扰动，减少传质阻力，提升吸收速率。操作范围宽，运行稳定。制药行业催化燃烧设备选型要适合和，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，处理设备的品质直接影响稳定生产运行和设备净化效果。所以，达标排放是基本原则。

制药行业催化燃烧设备燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的较低指挥发性物浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能不错的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出入口温差相关，尾气温度越低、进出入口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果不错则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。

制药行业催化燃烧设备可以说是一种较为常见的通过催化反应（无明火）处理有用污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，节能、无二次污染等优点，蓄热燃烧废气处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前需要进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。希望大家在选购时选购一款比较适合自己的设备。